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FAQ - Sécurité des machines
J’ai une ancienne machine dans mon service. Suis-je concernée par l’obligation d’installer des dispositifs de sécurité dessus ? Peu importe que votre machine soit ancienne ou récente, les exigences de la réglementation doivent être respectées. En effet, une protection des travailleurs doit être assurée en tout temps contre les dangers que la machine peut présenter, et ce, peu importe l’âge de cette dernière. Une zone de coincement ou un angle rentrant accessible sur une machine flambant neuve ou sur une machine de plus de 20 ans sont aussi dangereux. Même si les machines, lors de leur achat initial, respectaient les normes de l’époque, les exigences ont évolué. À ce sujet, le Règlement sur la santé et la sécurité du travail (RSST) mentionne qu’une machine doit être construite et conçue de manière à rendre ses zones dangereuses inaccessibles. Si cette exigence n’est pas remplie, les zones dangereuses en question doivent être protégées par des dispositifs de sécurité, par exemple des gardes fixes ou des protecteurs à interverrouillage. Ces dispositifs doivent être en place et fonctionnels lors de l’utilisation de la machine. Souvent, sécuriser une machine qui a de l’âge peut être complexe et plus coûteux que de la changer par une plus récente, alors il faut envisager les différents scénarios en parallèle pour prendre la meilleure décision. |
Qu'est-ce qu’un angle rentrant ? Des machines ou équipements peuvent se composer de parties en mouvement, tels des cylindres. Quand ces derniers sont configurés d'une certaine façon, il y a création de zones de convergence, encore appelées angles/points rentrants. En effet, dans ces zones, les parties du corps peuvent être entraînées ou écrasées selon les cas de figure. Le danger est présent si :
Note : dans ces deux derniers cas, attention : il peut y avoir création de deux angles rentrants si le cylindre tourne dans les deux sens. Pour en savoir plus
Angle rentrant à la jonction d'un convoyeur d'acheminement de linge/navette d'alimentation des séchoirs. |
Comment sécuriser un angle rentrant ? En appliquant les principes de réduction du risque prônés par la méthode développée par l’IRSST et la CNESST, protéger la zone dangereuse des angles rentrants peut être possible par plusieurs moyens :
Pour en savoir plus sur les manières de sécuriser vos angles rentrants de manière appropriée
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Qu'est-ce qu’un dispositif d’arrêt d'urgence ? Quelles sont ces caractéristiques ? Les dispositifs d'arrêt d'urgence visent à arrêter le fonctionnement d’une machine dans un temps aussi court que possible sans entraîner de risques additionnels. En général, s'ils sont déclenchés par une action du travailleur lors d'une situation dangereuse, ils interrompent l'alimentation en énergie des actionneurs (moteurs, pompes hydrauliques, éléments chauffants, etc.). L’article 192 du RSST mentionne que sous réserve de l'article 270, toute machine dont le fonctionnement nécessite la présence d'au moins un travailleur doit être pourvue d'un dispositif d'arrêt d'urgence. Ce dispositif doit être situé bien en vue et à la portée du travailleur, s'actionner en une seule opération et être clairement identifié. De plus, la remise en fonction du dispositif d'arrêt d'urgence après son utilisation ne doit pas provoquer à elle seule la mise en marche de la machine. Aussi, l’article 193 du RSST mentionne que tout dispositif d'arrêt d'urgence d'une machine faisant partie d'un groupe de machines conçues pour fonctionner en association les unes avec les autres, y compris un dispositif d'arrêt d'urgence, doit pouvoir arrêter, outre cette machine, celles situées en amont ou en aval si leur maintien en marche constitue un danger pour la sécurité des travailleurs. |
Qu’est-ce qu’une commande bimanuelle ? Les dispositifs de commande bimanuelle sont des composantes de sécurité qui imposent à l’opérateur de maintenir ses deux mains sur les boutons de commande pour la mise en marche d’une machine, lui permettant ainsi de se protéger contre le risque d’accès aux éléments mobiles de travail pendant les tâches à effectuer (ex. : descente du coulisseau d’une presse). Attention ! Recourir à ce type de dispositif de protection est un choix qui doit nécessairement découler d’une évaluation préalable des risques. Selon l’article 180 du RSST, toute commande bimanuelle doit présenter les caractéristiques suivantes :
Pour en savoir plus Comment fonctionnent les commandes bimanuelles ? Les commandes bimanuelles mettent en œuvre le principe d'éloignement. L'opérateur de la machine doit appuyer simultanément sur deux boutons de commande pour démarrer la machine et la maintenir en marche. Ces boutons peuvent être achetés séparément ou être déjà installés sur un boîtier prévu à cet effet. Ces commandes visent la protection de l’opérateur de la machine et ne présentent aucune protection en cas d’intervention volontaire ou accidentelle d’un tiers. Dans quels cas utilise-t-on en général une commande bimanuelle ? La commande bimanuelle est appropriée pour le travail au « coup par coup », c’est-à-dire dans les situations où l’opérateur charge et décharge la pièce à chaque cycle de travail. Ce choix est inapproprié :
La commande bimanuelle protège l’opérateur si celui-ci est seul sur la machine. Elle ne protège pas une tierce personne qui interviendrait de façon volontaire ou involontaire. Si plusieurs opérateurs doivent travailler sur une même machine, l’installation d’une commande bimanuelle par opérateur est requise. Dans ce cas, le démarrage et le déroulement du cycle de travail de la machine ne doivent être possibles que lorsque l’ensemble de toutes les commandes bimanuelles est actionné par les opérateurs. Ceci répond à l’exigence de l’article 181 du RSST. Cet article définit la notion de commande bimanuelle multiple en stipulant que « si une fonction d'une machine est actionnée par plus d'une commande bimanuelle, ces commandes doivent être conçues de manière à ce qu'aucune d'entre elles ne puisse mettre en marche la machine sans que toutes les autres commandes soient, elles aussi, actionnées et maintenues dans cette position. » À quelles exigences une commande bimanuelle doit-elle répondre ?
Pour en savoir plus sur les commandes bimanuelles
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Quels sont les principaux risques au niveau des convoyeurs ? Selon le guide Sécurité des convoyeurs à courroie : généralités, protection contre les phénomènes dangereux : guide de l’utilisateur, élaboré par la CNESST et l’IRSST, les risques au niveau des convoyeurs peuvent découler de plusieurs facteurs :
L’ensemble de ces éléments devrait être pris en considération quand on examine un convoyeur lors d’une visite sur le terrain par exemple. Dessous de convoyeurs non sécurisés. Extrémité d’un convoyeur de tri dans une buanderie non sécurisée et extrémité d’un convoyeur non sécurisé. |
J’ai une ancienne machine dans mon service. Suis-je concerné par l’obligation d’installer des dispositifs de sécurité dessus ? Peu importe que votre machine soit ancienne ou récente, les exigences de la réglementation doivent être respectées. En effet, une protection des travailleurs doit être assurée en tout temps contre les dangers que la machine peut présenter, et ce, peu importe l’âge de cette dernière. Une zone de coincement ou un angle rentrant accessible sur une machine flambant neuve ou sur une machine de plus de 20 ans sont aussi dangereux. Même si les machines, lors de leur achat initial, respectaient les normes de l’époque, les exigences ont évolué. À ce sujet, le Règlement sur la santé et la sécurité du travail (RSST) mentionne qu’une machine doit être construite et conçue de manière à rendre ses zones dangereuses inaccessibles. Si cette exigence n’est pas remplie, les zones dangereuses en question doivent être protégées par des dispositifs de sécurité, par exemple des gardes fixes ou des protecteurs à interverrouillage. Ces dispositifs doivent être en place et fonctionnels lors de l’utilisation de la machine. Souvent, sécuriser une machine qui a de l’âge peut être complexe et plus coûteux que de la changer par une plus récente, alors il faut envisager les différents scénarios en parallèle pour prendre la meilleure décision. |
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Qu’est-ce qu’un protecteur ? Un protecteur est défini à l’article 172 du RSST comme étant l'élément d'une machine utilisé spécifiquement pour isoler, au moyen d'une barrière matérielle, une zone dangereuse d'une machine. Un carter, un couvercle, un écran, une porte ou une enceinte sont notamment des protecteurs. L’article 187 du RSST mentionne aussi qu’un protecteur ne doit pas :
Quelles sont les caractéristiques à exiger d’un protecteur à interverrouillage ? L’article 175 du RSST mentionne qu’un tel protecteur doit présenter les caractéristiques suivantes :
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Que faire si une personne est prise dans une machine ? Tout d’abord, en tant qu’employeur, vous devez avoir des personnes formées en premiers soins et premiers secours qui soient en mesure de porter assistance à cette personne le plus rapidement possible. Cela sous-entend que l’employeur a prévu un plan d’urgence ainsi que les moyens nécessaires pour porter secours à d’éventuelles personnes (travailleurs ou sous-traitants, etc.) prisonnières d’une machine ou d’un équipement. Ceci constitue une exigence réglementaire pour les situations de travaux en espace clos. En effet, dans de telles situations, la planification des méthodes de sauvetage et d’une évacuation d’urgence en cas de problème est requise préalablement aux travaux. En matière de machines, la norme CSA Z432 Protection des machines mentionne que des mesures doivent être planifiées et prises pour permettre à des personnes emprisonnées de s’échapper ou d’être secourues. Elle présente notamment des dispositions permettant de déplacer manuellement certains éléments après un arrêt d’urgence ; des moyens de communication permettant aux opérateurs emprisonnés d’appeler à l’aide et des dispositions permettant d’inverser le mouvement de certains éléments. L’employeur doit donc se questionner en ce sens lors de la planification d’un nouvel aménagement de département où des machines seront installées et/ou lors de l’achat d’une nouvelle machine ou d’une modification d’un équipement déjà dans ses murs. Il faut anticiper l’apparition de potentielles situations critiques pouvant survenir sur une machine et impliquant une ou plusieurs personnes coincées ou blessées, se questionner sur les mesures à adopter, en plus d’appeler les secours qui permettraient de gagner du temps ou de diminuer la gravité des dommages et aussi déterminer ce qu’il faut absolument éviter. En effet, dans certaines situations, l’inversion des mouvements de la machine pourrait accentuer les blessures. Bref, il faut définir préalablement la mise en fonction du système des mesures de sauvetage et d’intervention d’urgence. Votre aménagement peut être touché si une civière devait passer à un endroit donné ou que des équipements spéciaux doivent être installés, par exemple pour un sauvetage en espace clos, tel un trépied. Vous pourriez même identifier le besoin d’avoir un certain nombre d’outils disponibles en tout temps et appropriés pour une machine spécifique. Dans ce cas, implanter des panneaux de secours où les outils requis pour dégager une personne sont à portée de main (ex. : pied de biche, clé à mollette, etc.) ou prévoir des boîtes à outils en conséquence disponibles en tout temps à un endroit déterminé peuvent être des options à étudier. Rappelons qu’il est essentiel que les méthodes de sauvetage soient connues des secouristes afin qu’ils puissent réagir le plus rapidement possible et de la meilleure façon qui soit, en n’aggravant pas l’état du ou des blessés. Si on a bien protégé les zones dangereuses des machines, ces situations devraient être évitées. Cependant, elles peuvent survenir. Il faut donc prévoir ces cas de figure et s’y préparer. Cela peut faire toute une différence et sauver une ou des vies. |
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Qu'est-ce que le sécurimètre ? Quelle est son utilité ? Le sécurimètre est un outil qui permet de s'assurer que les dimensions de l'ouverture d'un protecteur sont conformes aux normes de sécurité en vigueur pour un équipement donné. Pour qu’un protecteur soit sécuritaire, une ouverture doit être suffisamment étroite pour empêcher un doigt, une main ou un bras de s’y introduire suffisamment loin pour qu’ils puissent être saisis ou sectionnés par une pièce mobile (ex. : moteur, courroie ou engrenage). L’IRSST propose une nouvelle version du sécurimètre qui fait désormais référence à la norme ISO 13857. Cet outil permet de vérifier rapidement si la distance entre une zone dangereuse et une ouverture carrée ou rectangulaire est sécuritaire. Vous n'avez pas de sécurimètre ? Vous pouvez vous en procurer auprès de l'ASSTSAS en remplissant ce formulaire avant le 3 novembre 2023 (réservé aux établissements membres de l'ASSTSAS). Pour simplifier le calcul et l’interprétation des résultats selon les différentes normes de sécurité en vigueur, l’IRSST a développé une application Web. Pour en savoir plus |
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Qu'est-ce que la zone dangereuse d’une machine ? L’article 172 du RSST définit la zone dangereuse d’une machine comme « toute zone située à l'intérieur ou autour d'une machine et qui présente un risque pour la santé, la sécurité ou l'intégrité physique des travailleurs. » Cette zone peut être à l'intérieur ou autour d'une machine. Le processus pour maîtriser les risques en matière de sécurité des machines requiert donc une évaluation préalable des dangers afin que la zone de danger soit délimitée. Outre le relevé des dangers existants et potentiels, ce processus sera aussi influencé par une appréciation du risque. |
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